Thiết kế chế tạo gia công khuôn ngành nhựa

Thiết kế mô phỏng hệ thống sản xuất linh hoạt FMS (Flexible Manufacturing System)

Nhóm thiết kế khuôn mẫu FMS của chúng tôi cung cấp thiết kế khuôn mẫu kết hợp kinh nghiệm thiết kế khuôn mẫu hàng thập kỷ và Chuyên môn sâu sắc với công nghệ CAD mới nhất, Một số lượng lớn bộ chuyển đổi dữ liệu và kết nối cáp tốc độ cao cho phép hệ thống và khách hàng khiến việc liên lạc trở nên dễ dàng.

Thiết kế khuôn hợp tác:

Bây giờ chúng tôi đã hiện thực hóa thiết kế khuôn hợp tác thông qua Internet với nhiều đối tác toàn cầu cùng công nghệ mới. Bạn có thể thảo luận trực tuyến về thiết kế khuôn mẫu của chúng tôi với chúng tôi bất kỳ lúc nào, giống như cách chúng tôi thiết kế khuôn mẫu trong bộ phận thiết kế khuôn mẫu của bạn. Các đối tác khách hàng của chúng tôi rất hài lòng

 

Dịch vụ của chúng tôi chuyên nghiệp, hiệu quả, chính trực, chất lượng tốt nhưng không đắt.

In 3D mẫu các sản phẩm trước là một trong các dịch vụ của chúng tôi bao gồm nghiên cứu tính khả thi của khuôn, thiết kế và chi tiết khuôn hoàn chỉnh, thiết kế, phát triển bộ phận nhựa và tạo mô hình rắn để trực quan sinh động và dễ hình dung nhất cho đối tác khách hàng.

 

Kinh nghiệm và Khả năng:

Tất cả các nhà thiết kế của Nhóm Thiết kế Khuôn mẫu FMS đều có ít nhất 10 năm kinh nghiệm trong thiết kế khuôn mẫu cũng như công việc sản xuất và đúc khuôn thực tế, đồng thời có kỹ năng CAD/CAM/CAE tốt.

Chúng tôi hiện có 9 nhà thiết kế. Trong số đó, giám đốc thiết kế của chúng tôi Mr Lượng có gần 20 năm kinh nghiệm trong thiết kế khuôn mẫu, sản xuất thực tế và đúc nhựa và có bằng cấp Chuyên nghiệp Tốt, ông rất quen thuộc với các tiêu chuẩn sản xuất và thiết kế khuôn mẫu của Châu Á và Châu Âu. Những kinh nghiệm quý giá này mang đến cho các nhà thiết kế của chúng tôi khái niệm “thế giới thực” cũng như cách chế tạo khuôn mẫu và thông tin cần thiết để đảm bảo thiết kế chất lượng cao. Khách hàng của chúng tôi xem bộ phận thiết kế khuôn mẫu của chúng tôi như một phần mở rộng một đối tác đáng tin cậy của bộ phận kỹ thuật của riêng họ và hợp tác chặt chẽ với từng nhà thiết kế. Chúng tôi luôn nỗ lực hết mình để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, Kinh nghiệm làm việc trong ngành khuôn mẫu nhiều năm cùng lượng khách hàng rộng khắp đã khiến cho việc thiết kế khuôn mẫu của đội ngũ thiết kế khuôn mẫu của chúng tôi trở nên đa dạng.

 Các loại khuôn chúng tôi đã thiết kế:  

• Thiết kế khuôn ép
• Thiết kế khuôn nén
• Thiết kế khuôn chuyển
• Thiết kế khuôn IMD/IML
• Thiết kế khuôn đúc xốp
• Thiết kế khuôn dụng cụ chịu nhiệt
• Thiết kế khuôn ép đùn
• Thiết kế khuôn hai lần phun ep
• Thiết kế khuôn tháo vít
• Thiết kế khuôn ép phun có hỗ trợ khí
• Thiết kế khuôn chạy nóng
• Thiết kế khuôn với các hoạt động phức tạp
• Hỗ trợ thiết kế sản phẩm
• Thiết kế khuôn ép đơn giản và phức tạp
• Thiết kế khuôn nguyên mẫu
• Thiết kế khuôn ép đảo ngược
• Thiết kế khuôn 2-shot Pick & Place
• 2-Shot Thiết kế khuôn quay
• Thiết kế khuôn trang trí nội thất
• Thiết kế khuôn trang trí ngoại thất
• Thiết kế khuôn linh kiện chiếu sáng
• Thiết kế khuôn BMC
• Thiết kế khuôn đóng gói thủy tinh

 

Dịch vụ giá trị gia tăng:  

Đội ngũ thiết kế khuôn FMS không chỉ có khả năng cung cấp các dịch vụ cần thiết cho khách hàng. Và kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng cho công ty của bạn Chúng tôi có thể cung cấp nhiều dịch vụ mà bạn có thể không tùy ý sử dụng, bao gồm:

• Thiết kế cho sản xuất
• Nghiên cứu khả thi về khuôn mẫu
• Thiết kế cho khuôn ngoài khơi
• Thiết kế kiểm tra
• Năng lực thiết kế bổ sung
• Hỗ trợ thiết kế bộ phận
• Kỹ thuật đảo ngược

Phạm vi sản phẩm:

Nhiều năm kinh nghiệm thiết kế, các loại sản phẩm mà các nhà thiết kế của chúng tôi đã tham gia là:

• Sản gia dụng
• Phụ kiện cho xây dựng, nội thất
• Thiết bị y tế
• Phụ kiện cho ngành Ô tô, xe máy, xe đạp
• Sản phẩm điện tử và kỹ thuật số
• Linh kiện chi tiết nhựa cho máy móc thiết bị
• Thiết bị văn phòng
• Đồ chơi

Định dạng thiết kế và dữ liệu:

Mỗi công ty trên thế giới đều có hệ thống thiết kế khuôn mẫu riêng kết hợp với xưởng khuôn mẫu. Nhóm thiết kế khuôn mẫu FMS cam kết hợp tất cả các phương pháp sản xuất với thiết kế của họ. Hệ thống thiết kế của chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các bản vẽ thiết kế 2D, định dạng CAD 2D, bề mặt 3D lõi và lõi và thậm chí cả dữ liệu CAD rắn. Một số công ty chỉ cần lắp ráp 2D để báo giá, trong khi những công ty khác cần một tệp CAD hoàn chỉnh để thực hiện bao gồm ốc vít, vòi và đường nước. Bất kể bạn cần gì, chúng tôi đều có sẵn rất nhiều công cụ chuyển đổi dữ liệu để đáp ứng yêu cầu của bạn.

Quy trình thiết kế khuôn:

Thiết kế khuôn ép nhựa là yếu tố then chốt quyết định sự thành công hay thất bại của sản phẩm, phần quan trọng nhất trong đó là phải xem xét đầy đủ yếu tố này trong giai đoạn đầu thiết kế

Kinh nghiệm nhiều năm trong ngành khuôn mẫu đã giúp chúng tôi có khả năng đưa ra lời khuyên tốt nhất cho đối tác, khách hàng trong giai đoạn đầu thiết kế khuôn mẫu và chúng tôi cũng muốn khách hàng cung cấp cho chúng tôi càng nhiều thông tin càng tốt về sản phẩm của bạn như toàn bộ thông số kỹ thuật cần thiết của khuôn, tiêu chuẩn thiết kế, thép, các bộ phận tiêu chuẩn, vật liệu nhựa, độ co ngót và thông số kỹ thuật quy trình. Đồng thời, chúng tôi cũng biết rằng điều này có thể liên quan đến bí mật sản phẩm của bạn, nhưng sự tin tưởng lẫn nhau là nền tảng cho sự hợp tác của chúng ta.

Thông tin chúng tôi cần trong giai đoạn báo giá ban đầu sẽ là:

1) Bản vẽ chi tiết, mô hình, bản phác thảo hoặc mẫu sản phẩm

2) Thông số kỹ thuật của sản phẩm như ứng dụng và môi trường vận hành

3) Vật liệu nền của sản phẩm (nếu được chỉ định)

4) Mức sử dụng hàng năm hoặc quy mô lô tiềm năng trong tương lai

 

Ở giai đoạn này, chúng tôi sẽ làm việc với bạn để đánh giá thiết kế của sản phẩm nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất và xác định mọi khoản tiết kiệm chi phí tiềm năng trong cấu hình khuôn ban đầu. Điều này sẽ cho phép chúng tôi hoàn thành giai đoạn xem xét ban đầu và nếu báo giá của chúng tôi thành công thì chúng tôi sẽ cần thông tin sau để hoàn tất quy trình thiết kế:

1) Bản vẽ (Định dạng DWG hoặc DXF)

2) Dữ liệu Cad 3D (Định dạng bước, IGES hoặc Parasolid)

3) Xác nhận nguyên liệu thô và màu sắc cơ bản

4) Kích thước quan trọng để kiểm tra (Tối đa 5 phép đo chính)

5) Xác nhận chi tiết liên hệ cho các truy vấn và cập nhật

Làm thế nào để hoàn thành một thiết kế khuôn mẫu hoàn chỉnh

Thiết lập thông tin cần thiết để cung cấp báo giá ban đầu của chúng tôi, xem xét mức độ dễ sử dụng của sản phẩm và làm việc với bạn để xác định mọi khoản tiết kiệm chi phí tiềm năng; chúng tôi cần tạo ra một hướng dẫn thiết kế khuôn chi tiết. Sau đó, hướng dẫn này sẽ được cung cấp cho các nhà thiết kế, kỹ sư dự án và kỹ sư sản xuất của chúng tôi để đảm bảo rằng khuôn vẫn đạt tiêu chuẩn nhất quán từ thiết kế đến gia công sản xuất hàng loạt

Trong quá trình sản xuất, chúng tôi có một quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo duy trì tính đồng nhất dữ liệu giữa thiết kế và lập trình CNC.

Các bước thiết kế khuôn cụ thể như sau:

• Thông số khuôn
• Bố cục sơ đồ công cụ khuôn
• Xem xét sơ đồ cho đến phê duyệt
• Thiết kế Cad 3D đầy đủ
• Thiết kế 2D chi tiết và chi tiết cho sản xuất

Bộ khuôn chuẩn chỉnh cần thêm đánh giá

Mục tiêu chính của thiết kế và chế tạo khuôn mẫu là tạo ra một sản phẩm có khả năng sản xuất cao—một quy trình chất lượng cao, đơn giản và hiệu quả, lâu dài, dễ vận hành và bảo trì, đồng thời đáp ứng mọi thông số kỹ thuật của khách hàng với chi phí hợp lý nhất có thể. Việc đáp ứng những mong đợi này phụ thuộc vào việc thiết kế tùy chọn công cụ tốt nhất cho nhu cầu của từng khách hàng.

 

Để thực hiện được điều này, các quyết định về dụng cụ phải được đưa ra trong giai đoạn thiết kế sớm nhất. Nhà chế tạo công cụ phải tham gia càng sớm càng tốt để cung cấp góc nhìn gia công thực tế về thiết kế sản phẩm, dung sai được yêu cầu, thiết kế công cụ, vật liệu được chọn và chi phí liên quan. Thực hiện ngay bước này là cách tốt nhất để loại bỏ nỗ lực lãng phí và việc làm lại, điều này làm tăng thêm chi phí đáng kể cho ngân sách chế tạo dụng cụ. Thiết kế bộ phận và thiết kế công cụ phụ thuộc vào nhau và do đó cần được thực hiện đồng thời bất cứ khi nào có thể.

Báo giá thiết kế chế tạo khuôn cần lưu ý gì?

Vì lý do chính đáng, khách hàng luôn quan tâm đến chi phí. Xét cho cùng, chế tạo công cụ là một trong những chi phí cao nhất trong quá trình sản xuất. Việc thiết kế, xây dựng và sử dụng công cụ phù hợp cho từng bộ phận đòi hỏi đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên có tay nghề cao, sử dụng các công nghệ thiết kế và sản xuất tinh vi mới nhất. Tuy nhiên, chi phí lao động có thể được tối ưu hóa bằng cách hợp tác chặt chẽ với đội ngũ công cụ hiệu quả, giàu kinh nghiệm để đưa ra quyết định sáng suốt về lựa chọn vật liệu và cân bằng thiết kế ngay từ đầu quá trình thiết kế.

 

Trong nỗ lực tiết kiệm chi phí trước mắt, một số công ty mua sắm dụng cụ theo giá, tìm kiếm các đơn vị báo giá thấp nhất. Thường có một lý do không mấy hợp lý đằng sau báo giá khuôn, có thể chất lượng kém, độ bền thấp, dụng cụ kém, vật liệu không phù hợp, kỹ năng vận hành thấp và lãng phí/làm lại nhiều lần.

 

Các công ty khác đang cố gắng hoàn thành đúng thời hạn có thể nhanh chóng chọn nhà cung cấp công cụ với hy vọng “mọi việc diễn ra đúng như ý muốn”. Tuy nhiên, thông thường, việc thiếu kiểm tra, thẩm định sẽ dẫn đến sơ suất hoặc cắt góc khiến mất nhiều thời gian hơn để giải quyết. Mặc dù việc gấp rút có thể hoàn thành những triển khai sản xuất ban đầu tiên một cách nhanh chóng nhưng rất có thể lần gửi hoàn thiện sau cùng sẽ không nhanh hơn được nữa.

 

Cách tốt nhất để nhận được giá trị tối đa cho ngân sách sử dụng công cụ của bạn là xem xét chi phí vòng đời một bộ khuôn chứ không phải số tiền phải chi trả trước. Mục tiêu cuối cùng là chất lượng và độ bền của khuôn sản xuất tối ưu nhiều sản phẩm không lỗi. Điều này đạt được bằng cách làm việc với một thợ ép phun có kinh nghiệm, người dành thời gian để hiểu rõ nhu cầu của khách hàng, mục tiêu đối với sản phẩm cũng như kỳ vọng về sản xuất và thiết kế gói khuôn/dụng cụ tốt nhất có thể để đáp ứng những nhu cầu đó. Chi phí trả trước cho dụng cụ chất lượng có thể cao hơn so với các nhà cung cấp hoặc nhà cung cấp nước ngoài rẻ hơn, nhưng khoản hoàn vốn đến nhanh chóng với chất lượng cao hơn, ít sai sót hơn, thông lượng lớn hơn, thiết bị bền hơn và lợi tức đầu tư vào dụng cụ của bạn cao hơn—cuối cùng dẫn đầu , nhằm nâng cao sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng.

Cách nào để liên hệ Plasticsaigon?

Cách 1: Nhanh nhất: Gọi Hotline: 0909653337 hoặc 0901846123

Cách 2: Zalo/viber: 0909653337

Cách 3: Gửi qua mail: [email protected] – [email protected]

Cách 4: Liên hệ trực tiếp Showroom – Văn Phòng: 130 Cao Đức Lân, P. An Phú, Tp Thủ Đức, TP.HCM

Cách 5: Liên hệ trực tiếp Xưởng sản xuất 138 Kp Thái Bình 2, P. Long Bình, Tp Thủ Đức, Tp HCM