Ép phun nhựa là gì?

Có bao nhiêu bước trong quá trình ép phun?

Khi ép phun nhựa cần chú ý đến nhiệt độ nào?

Loại áp suất nào cần được kiểm soát trong quá trình ép phun nhựa?

Thời gian chu kỳ của quá trình ép phun nhựa là bao lâu?

Thời gian ép phun nhựa là bao lâu?

Các bộ phận đúc phun thường biến dạng như thế nào?

Hậu quả của việc gây ra khuyết tật trên các bộ phận đúc phun là gì?

Áp suất giữ của máy ép phun nhựa là bao nhiêu?

Nhiệt độ phun của máy ép phun nhựa là bao nhiêu?

Sự khác biệt giữa áp suất phun và áp suất giữ trong ép phun nhựa là gì?

Máy ép phun nhựa là gì?

Có bao nhiêu loại máy ép phun nhựa?

Ưu điểm của máy ép phun ngang là gì?

Khi nào nên chọn máy ép phun đứng?

Mua máy ép phun như thế nào?

Plasticsaigon có bao nhiêu máy ép phun?

Tại sao bộ phận ép phun lại bị biến dạng?

Làm thế nào để cải thiện sự biến dạng của các bộ phận đúc phun?

Làm thế nào để cải thiện độ chớp của các bộ phận đúc phun?

Một sản phẩm nhựa bạn thấy ở đâu đó trong cuộc sống hàng ngày đều được và phải trải qua một quy trình sản xuất với nhiều bước bài viết Gia công ép nhựa và những câu hỏi về ép phun sản phẩm nhựa là bản tóm tắt đầy đủ tất cả các vấn đề liên quan về sự ra đời ấy.

Gia công ép nhựa và những câu hỏi về ép phun sản phẩm nhựa

Plasticsaigon là nhà cung cấp khuôn ép nhựa chuyên nghiệp trực tiếp gia công ép phun nhựa theo yêu cầu. Chúng tôi có hơn 30 máy ép phun, khối lượng phun dao động từ 90 tấn đến 2000 tấn và khối lượng phun tối đa của sản phẩm vượt quá 8 kg. Plasticsaigon chúng tôi hy vọng bạn có thể có cái nhìn tổng quan về khuôn ép nhựa và dịch vụ ép phun sản phẩm này.

Ép phun nhựa là gì?

Ép phun nhựa là một phương pháp sản xuất phun nhựa đã nóng chảy vào khoang khuôn tạo sản phẩm. Ưu điểm của ép phun nhựa là tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, vận hành tự động, chủng loại sản phẩm từ hình dạng đơn giản đến phức tạp, kích thước có thể lớn hoặc nhỏ, kích thước sản phẩm chính xác, sản phẩm dễ dàng cập nhật và hình dạng phức tạp. Ép phun thích hợp cho các lĩnh vực đúc khuôn và gia công như sản xuất hàng loạt và các sản phẩm có hình dạng phức tạp.

 

Có bao nhiêu bước trong quá trình ép phun?

Sáu bước có thể được chia đại khái thành quy trình ép phun nhựa: Kẹp, ép phun, giữ áp suất, làm mát, mở khuôn và lấy thành phẩm ra.

• Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu nhựa được chuẩn bị và đưa vào máy ép phun. Nguyên liệu này thường là hạt nhựa hoặc nhựa nung chảy.
• Nung chảy nhựa: Trong máy ép phun, nguyên liệu nhựa được nung chảy bằng cách sử dụng nhiệt và áp lực.
• Ép phun: Nhựa nung chảy được ép vào khuôn theo hình dạng của sản phẩm cần tạo.
• Làm mát và đóng khuôn: Sau khi nhựa được ép vào khuôn, nó được làm mát để đông kết thành hình dạng cuối cùng của sản phẩm. Khuôn sau đó được mở ra và sản phẩm được loại bỏ.
• Kiểm tra chất lượng: Sản phẩm sau khi được sản xuất sẽ được kiểm tra để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm.
• Hoàn thiện và đóng gói: Sau khi kiểm tra chất lượng, sản phẩm sẽ được hoàn thiện, tinh chỉnh (nếu cần) và đóng gói để chuẩn bị giao hàng.

Khi ép phun nhựa cần chú ý đến nhiệt độ nào?

Trong quá trình ép phun, chú ý đến ba nhiệt độ sau: nhiệt độ xi lanh, nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ khuôn. Hai nhiệt độ đầu tiên chủ yếu ảnh hưởng đến quá trình dẻo hóa và dòng chảy của nhựa, và hai nhiệt độ sau chủ yếu ảnh hưởng đến dòng chảy và làm mát của nhựa.

 

• Nhiệt độ xi lanh

Mỗi loại nhựa có nhiệt độ chảy khác nhau. Do các nguồn hoặc cấp độ khác nhau của cùng một loại nhựa, trọng lượng phân tử trung bình tương ứng và sự phân bố trọng lượng phân tử cũng khác nhau, dẫn đến sự khác biệt về nhiệt độ dòng chảy và nhiệt độ phân hủy. Do quá trình hóa dẻo trên máy khác nhau nên nhiệt độ xi lanh cũng khác nhau.

 

• Nhiệt độ vòi phun

Thông thường, nhiệt độ vòi phun thấp hơn một chút so với nhiệt độ tối đa của thùng. Điều này nhằm ngăn chặn hiện tượng “chảy nước miếng” có thể xảy ra ở các vòi phun xuyên thẳng. Do đó, nhiệt độ vòi phun không được quá thấp, nếu không, chất tan chảy sẽ đông cứng sớm và chặn vòi phun, hoặc vật liệu được bơm sẽ đông cứng sớm và khiến sản phẩm hoạt động không nhất quán.

 

• Nhiệt độ khuôn

Nhiệt độ của khuôn có tác động đáng kể đến chức năng và hình thức bên trong của sản phẩm. Nhiệt độ khuôn quyết định độ kết tinh của nhựa, kích thước và cấu trúc của sản phẩm, yêu cầu về hiệu suất và các điều kiện xử lý khác (như nhiệt độ nóng chảy, tốc độ phun, áp suất phun, chu trình đúc, v.v.).

Loại áp suất nào cần được kiểm soát trong quá trình ép phun nhựa?

Áp suất ngược và áp suất phun đều là những yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ép phun nhựa, ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo và chất lượng sản phẩm.

 

• Áp suất ngược

Khi sử dụng máy phun vữa dạng vít, áp suất ở đầu vít khi vít quay và rút lui được gọi là áp suất ngược. Kích thước của áp suất này có thể được điều chỉnh bằng van xả trong hệ thống thủy lực. Trong quá trình ép phun, kích thước của áp suất dẻo cần thay đổi tùy theo thiết kế trục vít, yêu cầu chất lượng sản phẩm và loại nhựa. Nếu các điều kiện này giống với tốc độ vít, bằng cách tăng áp suất dẻo, nhiệt độ nóng chảy sẽ cao hơn, đồng thời làm giảm hiệu suất dẻo, tăng dòng chảy ngược và rò rỉ, đồng thời tăng công suất truyền động.

 

• Áp suất phun

Trong sản xuất hiện nay, áp suất phun của hầu hết các máy ép phun đều dựa trên áp suất tác động lên nhựa bởi pít tông hoặc đầu vít. Áp suất phun trong ép phun là để vượt qua lực cản dòng chảy của nhựa từ xi lanh đến khoang và tạo cho vật liệu nóng chảy một tốc độ lấp đầy khuôn để làm cho vật liệu nóng chảy trở nên đậm đặc.

Thời gian chu kỳ của quá trình ép phun nhựa là bao lâu?

Thời gian cần thiết để hoàn thành quá trình ép phun sản phẩm nhựa được gọi là thời gian chu kỳ. Thời gian chu kỳ ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng sản phẩm và việc sử dụng thiết bị. Vì vậy, trong quá trình sản xuất, với tiền đề đảm bảo chất lượng, thời gian liên quan trong chu trình phải được rút ngắn càng nhiều càng tốt. Trong toàn bộ thời gian của chu kỳ, thời gian phun và thời gian làm mát là những điểm quan trọng nhất vì chúng có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng sản phẩm.

 

Thời gian giữ trong thời gian phun là thời gian áp suất của nhựa trong khoang, chiếm tỷ trọng lớn trong toàn bộ thời gian phun, quá trình trung bình mất khoảng 15 đến 80 giây (các phần quá dày có thể cần 5-10 phút). ). Thời gian giữ sẽ chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước sản phẩm trước khi chất tan chảy đóng băng ở cổng. Nhiệt độ của khuôn và độ dày của sản phẩm quyết định thời gian làm nguội. Thời gian làm mát không được quá dài, vì thời gian làm mát quá dài sẽ không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn gây khó khăn cho việc tháo dỡ các bộ phận phức tạp, thậm chí tạo ra ứng suất đúc trong quá trình đúc cưỡng bức.

Thời gian ép phun nhựa là bao lâu?

Đối với khuôn ép phun nhựa, thời gian phun là thời gian cần thiết để nhựa nóng chảy lấp đầy khoang, không bao gồm thời gian mở và đóng khuôn. Mặc dù thời gian phun ngắn và ảnh hưởng nhỏ đến chu trình đúc, nhưng việc điều chỉnh thời gian phun có tác động lớn đến việc kiểm soát áp suất của cổng, đường dẫn và khoang. Thời gian phun hợp lý có lợi cho việc làm đầy tan chảy lý tưởng, và nó có ý nghĩa rất lớn trong việc cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận và giảm dung sai kích thước.

 

Thời gian phun thấp hơn nhiều so với thời gian làm mát, khoảng 1/10 ~ 1/15 thời gian làm mát. Quy tắc này có thể được sử dụng làm cơ sở để dự đoán tổng thời gian ép phun nhựa. Trong phân tích dòng chảy khuôn, chỉ khi quá trình nóng chảy được điều khiển hoàn toàn bằng chuyển động quay của trục vít để lấp đầy khoang, thì thời gian phun trong kết quả phân tích mới bằng thời gian phun được đặt trong các điều kiện quy trình. Nếu công tắc giữ áp suất của vít xảy ra trước khi khoang đầy, kết quả phân tích sẽ lớn hơn cài đặt của các điều kiện quy trình.

 

Các bộ phận đúc phun thường biến dạng như thế nào?

Sau khi bộ phận nhựa được hình thành, sẽ có một số khuyết tật ảnh hưởng đến hiệu quả lắp ráp hoặc hiệu suất của sản phẩm tổng thể. Có sự khác biệt nhất định so với tiêu chuẩn chất lượng đã định trước (tiêu chuẩn kiểm tra), không đáp ứng được yêu cầu chất lượng của công ty. Sau đây là một số khuyết tật phổ biến của các bộ phận đúc phun: quang sai màu, bắn ngắn, cong vênh/biến dạng, vết hàn, vệt, nhấp nháy, vết cháy, vết lõm, sủi bọt, bắn mực, v.v.

 

Hậu quả của việc gây ra khuyết tật trên các bộ phận đúc phun là gì?

Trong quy trình ép phun nhựa, các yếu tố như thiết kế khuôn, chế tạo khuôn, đặc tính nguyên liệu thô và phương pháp tiền xử lý nhựa, quy trình đúc, thông số máy ép phun, điều kiện môi trường xử lý, thời gian làm mát sản phẩm, công nghệ xử lý sau và các yếu tố khác ảnh hưởng đến chất lượng. của các sản phẩm đúc phun.

• Sản phẩm không đạt chất lượng: Khuyết tật trên bộ phận đúc phun có thể dẫn đến sản phẩm cuối cùng không đạt chất lượng. Điều này có thể ảnh hưởng đến tính chính xác, tính linh hoạt, hoặc tính cơ học của sản phẩm.
• Sự không ổn định trong sản xuất: Nếu khuyết tật xảy ra đều đặn, có thể dẫn đến sự không ổn định trong quá trình sản xuất, làm tăng chi phí và làm giảm hiệu suất sản xuất.
• Tăng chi phí sửa chữa hoặc sản xuất lại: Nếu sản phẩm bị khuyết tật, có thể cần phải chi trả chi phí để sửa chữa nó hoặc sản xuất lại từ đầu. Điều này có thể gây tốn kém về thời gian và tài nguyên.
• Ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu: Sản phẩm không đạt chất lượng hoặc có khuyết tật có thể ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu của công ty. Khách hàng có thể mất niềm tin và không muốn mua sản phẩm của công ty nữa.
• Nguy cơ an toàn: Trong một số trường hợp, khuyết tật trên các bộ phận đúc phun có thể tạo ra nguy cơ an toàn, đặc biệt đối với các sản phẩm được sử dụng trong các ứng dụng y tế hoặc an toàn.

 

Áp suất giữ của máy ép phun nhựa là bao nhiêu?

Khi kết thúc quá trình ép phun nhựa, trục vít ngừng quay và chỉ di chuyển về phía trước. Lúc này, quá trình ép phun nhựa bước vào giai đoạn giữ áp suất. Trong quá trình giữ áp suất, vòi phun của máy ép phun liên tục truyền đến khoang để lấp đầy thể tích còn trống do sự co lại của bộ phận. Nếu áp suất không được duy trì sau khi khoang được lấp đầy, các bộ phận sẽ co lại khoảng 25%, đặc biệt là các gân sẽ co lại do co ngót quá mức. Nói chung, áp suất giữ là khoảng 85% áp suất làm đầy tối đa, tất nhiên, nó phải được xác định theo tình hình thực tế.

Nhiệt độ phun của máy ép phun nhựa là bao nhiêu?

Trong quá trình ép phun nhựa, nhiệt độ phun là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến áp suất phun. Thùng của máy ép phun có 5-6 phần gia nhiệt, mỗi nguyên liệu thô có nhiệt độ xử lý tương ứng (đối với nhiệt độ phun, chúng ta có thể tham khảo bảng dữ liệu nguyên liệu thô). Nhiệt độ phun phải nằm trong phạm vi quy định. Nếu nhiệt độ quá thấp, hiệu ứng dẻo nóng chảy sẽ kém, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận đúc phun nhựa và làm tăng độ khó của quá trình; Nguyên liệu thô dễ bị phân hủy ở nhiệt độ quá cao. Trong quá trình ép phun nhựa thực tế, nhiệt độ phun luôn cao hơn nhiệt độ xi lanh và giá trị cao hơn liên quan đến tốc độ phun và tính chất của vật liệu, lên tới 30°C.

 

Sự khác biệt giữa áp suất phun và áp suất giữ trong ép phun nhựa là gì?

Chức năng của áp suất phun là khắc phục lực cản dòng chảy của chất tan chảy từ xi lanh đến khoang để chất tan chảy đi vào khoang với tốc độ lấp đầy nhất định.

 

Việc giữ áp suất là nén sự nóng chảy trong khoang để làm cho nhựa bám chặt vào thành khuôn để có được hình dạng chính xác và làm nóng chảy nhựa đi vào cùng một phần của khoang ở các thời điểm khác nhau và theo các hướng khác nhau thành một tổng thể.

 

Trong quá trình ép phun nhựa, áp suất giữ đôi khi bằng áp suất phun, đôi khi thấp hơn hoặc cao hơn. Áp suất cao có thể thu được sản phẩm có mật độ cao hơn, độ co rút kích thước nhỏ hơn và tính chất cơ học tốt hơn. Tuy nhiên, sau khi tháo khuôn, ứng suất dư bên trong của sản phẩm tương đối lớn, sản phẩm chịu áp lực sẽ có độ bật lại lớn hơn sau khi giải phóng áp suất, điều này có thể khiến sản phẩm bị kẹt trong khoang và gây khó khăn khi tháo khuôn, do đó áp suất nên thích hợp.

Máy ép phun nhựa là gì?

Máy ép phun nhựa được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa khác nhau bằng cách sử dụng khuôn đúc nhựa. Nguyên lý làm việc của máy ép phun nhựa tương tự như ống tiêm dùng để tiêm. Nó sử dụng lực đẩy của vít hoặc pít tông để bơm nhựa dẻo ở trạng thái nóng chảy (tức là trạng thái nhớt) vào khoang khuôn kín. Đó là quá trình thu được sản phẩm sau khi đóng rắn và đúc khuôn.

 

Có bao nhiêu loại máy ép phun nhựa?

Nói chung, có ba loại máy ép phun nhựa theo cấu trúc bên ngoài. Đó là máy ép phun thẳng đứng, máy ép phun ngang và máy ép phun góc. Trong số đó, máy ép phun ngang là loại được sử dụng phổ biến nhất.

• Máy ép phun nhựa tiêu chuẩn: Đây là loại máy phổ biến nhất, được sử dụng cho các ứng dụng đa dạng từ sản xuất hàng tiêu dùng đến sản phẩm công nghiệp.
• Máy ép phun nhựa cắt kéo (Toggle): Loại máy này có cấu trúc cắt kéo, giúp giảm tiêu hao năng lượng và tăng cường hiệu suất sản xuất.
• Máy ép phun nhựa hai mảnh khuôn (Two-Platen): Máy này có thiết kế khuôn lớn và kích thước mảnh khuôn được tối ưu hóa cho các sản phẩm lớn hoặc phức tạp.
• Máy ép phun nhựa nhiều màu (Multi-color): Được thiết kế để sản xuất các sản phẩm đa màu sắc hoặc sản phẩm có phần trộn màu.
• Máy ép phun nhựa Silicone: Được sử dụng để sản xuất các sản phẩm từ silicone, thường được sử dụng trong ngành y tế hoặc trong sản xuất sản phẩm chịu nhiệt độ cao.
• Máy ép phun nhựa đa nguyên tố (Multi-material): Cho phép sản xuất các sản phẩm từ nhiều loại nhựa khác nhau trong cùng một quy trình sản xuất.
• Máy ép phun nhựa cánh trượt (Rotary): Loại máy này có một bàn xoay tròn, thích hợp cho sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhỏ có thể được thực hiện đồng thời

Ưu điểm của máy ép phun ngang là gì?

Máy ép phun ngang có kích thước nhỏ, dễ vận hành và bảo trì. Hơn nữa, trọng tâm của máy thấp, việc lắp đặt tương đối ổn định. Sản phẩm tự động rơi xuống sau khi bị đẩy ra dưới tác dụng của trọng lực. Hoạt động đơn giản và thuận tiện, và hoạt động hoàn toàn tự động được thực hiện. Vì vậy, tăng sản lượng là giải pháp tốt nhất.

Khi nào nên chọn máy ép phun đứng?

Máy ép phun thẳng đứng chiếm diện tích nhỏ và dễ dàng đặt các modul mở rộng. Ngoài ra, khuôn ép nhựa rất dễ dàng để tải và dỡ tải. Vật liệu rơi từ phễu có thể được dẻo hóa đồng đều hơn. Máy ép phun nhựa đứng thích hợp cho máy ép phun nhựa nhỏ. Nói chung, máy ép phun dọc có trọng lượng dưới 60 gram được sử dụng phổ biến hơn. Máy cỡ lớn và vừa không phù hợp và ít được sử dụng.

 

Mua máy ép phun như thế nào?

Máy ép phun là loại máy được sử dụng phổ biến để gia công nhựa. Đối với những người vận hành sử dụng và mua máy ép phun, trước tiên họ phải hiểu hiệu suất của một máy ép phun tốt và các khía cạnh cần được đánh giá. Chúng ta hãy xem một số lời khuyên khi mua máy ép phun.

 

Các thông số kỹ thuật của máy ép phun. Chúng ta nên chọn máy ép nhựa thích hợp theo chất liệu, hình dạng, cấu trúc, lĩnh vực ứng dụng và các dịp cụ thể của sản phẩm đúc phun. Ngoài ra, cấu trúc, chất lượng, độ chính xác, số lượng khoang, loại đường chạy và cấu trúc sản phẩm, hình dạng và kích thước của khuôn cũng cần được xem xét. Ngoài ra, chúng ta cũng phải xem xét năng lực sản xuất và mức độ tự động hóa.

• Lựa chọn nhà cung cấp có dịch vụ hậu mãi chất lượng cao.
• Hãy chú ý đến model máy.
• Vận hành dễ dàng là điều quan trọng đối với máy.
• Máy có mức độ tự động hóa cao, chức năng hoàn chỉnh và hiệu quả sản xuất cao.
• Bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường cũng cần được xem xét khi mua máy ép phun.

Plasticsaigon có bao nhiêu máy ép phun?

Kích thước của máy ép phun dao động từ 90 tấn đến 2.000 tấn. Có 26 chiếc trong xưởng ép phun thông thường và 2 chiếc trong xưởng phun phòng sạch. Ngoài ra, chúng tôi còn có 6 máy ép phun kim đôi (ép phun kép). Ngoài ra, kích thước của máy ép phun hai thanh lớn nhất của chúng tôi là 1200 tấn.

 

Tại sao bộ phận ép phun lại bị biến dạng?

Đối với sự biến dạng của các bộ phận phun nhựa, có hai tình huống sau. Trường hợp thứ nhất là biến dạng xảy ra trong hoặc ngay sau khi tháo khuôn. Trong một trường hợp, biến dạng xảy ra trong quá trình đóng rắn hoặc sau khi tháo khuôn do các điều kiện biến dạng kém được thiết lập trong quá trình ép phun nhựa. Trong trường hợp khác, biến dạng xảy ra do điều kiện áp suất phun kém được thiết lập trong quá trình.

 

Làm thế nào để cải thiện sự biến dạng của các bộ phận đúc phun?

Dưới đây là một số mẹo để cải thiện sự biến dạng của các bộ phận đúc phun nhựa.

 

1. Chất liệu nhựa

• Thay thế nhựa có độ bền cao/được gia cố bằng sợi.
• Thay thế phần vật liệu cấp phụ gia có hiệu suất giải phóng cao

2. Khuôn phun ép nhựa

• Kiểm tra độ ổn định/tốc độ hiệu chuẩn của ống làm mát
• Tăng ống làm mát
• Cải thiện độ phẳng của khuôn dưới
• Tăng góc nhả khuôn
• Kiểm tra/thêm ống xả khuôn
• Tối ưu hóa hệ thống phun
• Cải thiện sức mạnh khuôn
• Tăng hình thành xương sườn

3. Thông số máy ép phun

• Giảm căng thẳng
• Giảm thời gian nắm giữ
• Tối ưu hóa điểm áp suất truyền
• Giảm nhiệt độ khuôn
• Tối ưu hóa tốc độ phun
• Tăng thời gian làm mát

Làm thế nào để cải thiện độ chớp của các bộ phận đúc phun?

Thông thường, chúng tôi sử dụng các điểm sau để cải thiện độ sáng của các bộ phận đúc phun nhựa.

 

1. Nhựa: Thay thế vật liệu có tốc độ dòng chảy thấp.
2. Khuôn

• Kiểm tra độ hư hỏng của khuôn
• Tối ưu hóa tỷ lệ giữa độ dày thành khuôn và chênh lệch độ mỏng
• Thay đổi vị trí cổng
• Kiểm tra/tăng cường cấu trúc và độ bền của khuôn

1. Thông số máy ép phun

• Phân loại và tối ưu hóa áp suất phun
• Giảm áp suất phun
• Tối ưu hóa vị trí chuyển đổi áp suất giữ
• Giảm áp lực giữ
• Giảm tốc độ phun
• Giảm thời gian giữ áp suất
• Giảm nhiệt độ phun
• Giảm nhiệt độ khuôn
• Tăng áp lực kẹp
• Thay thế mô hình bằng lực kẹp lớn hơn

Dịch vụ gia công ép nhựa – Các câu hỏi thường gặp về ép phun sản phẩm nhựa